水泥攪拌樁施工技術(shù)淺析

水泥攪拌法是用于加固飽和黏性土地基的一種新方法。它是利用水泥材料作為固劑，通過(guò)特制的攪拌機械，在地基深處就地將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，由固化劑和軟土間所產(chǎn)生的一系列物理-化學(xué)反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥加固土，從而提高地基強度和增大變形模量。根據施工方法的不同，水泥攪拌法分為水泥漿攪拌和粉體噴射攪拌兩種。前者是用水泥漿和地基土攪拌，后者是用水泥粉或石灰粉和地基土攪拌。高壓旋噴樁施工技術(shù)淺析淺析CFG 樁（水泥粉煤灰碎石樁）施工方法

1、適用范圍

水泥攪拌法適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無(wú)流動(dòng)地下水的飽和松散砂土等地基。當地基土的天然含水量小于 30％(黃土含水量小于 25％)、大于 70％或地下水的 pH 值小于 4 時(shí)不宜采用干法。冬期施工時(shí)，應注意負溫對處理效果的影響。濕法的加固深度不宜大于20m；干法不宜大于 15m。

2、施工方法

(1) 水泥攪拌樁施工方法

(2) 測量放樣

依據設計圖紙在現場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行逐樁放樣，并進(jìn)行系統編號。

(3) 樁機調試及就位對中

樁機運至工地后，先進(jìn)行安裝調試，待鉆桿轉速、空氣壓力及計量設施一切調試正常后，樁機移位至放樣樁位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，樁位對中偏差不超過(guò) 5cm。鉆機就位后對鉆機進(jìn)行水平校正，使其鉆桿軸線(xiàn)垂直對準孔中心位置，施工時(shí)鉆桿的傾斜度不大于 1.5％。

(4) 灰漿制備

在制備灰漿前，應檢測水泥是否受潮、結塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。在攪拌頭預拌下沉的同時(shí)，嚴格按預定的設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控制，灰漿攪拌時(shí)間不得小于 2min，以便漿液充分拌合。采用泥漿比重計隨時(shí)檢測每盤(pán)水泥漿的比重，并作好記錄。攪拌好的水泥漿液應通過(guò) 20 號過(guò)濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。

(5) 噴漿攪拌下沉

將攪拌頭對準設計樁位，調好鉆桿垂直度，啟動(dòng)電機，待攪拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊噴漿下沉，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉，切割攪拌土體，直到設計深度。

(6) 攪拌提升

水泥攪拌樁機下沉至設計深度后，攪拌提升，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土，直到設計樁頂標高以上 50cm 位置時(shí)停止噴漿。

(7) 重復噴漿攪拌下沉

攪拌機沿導向架向下切土，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉攪拌水泥土，同時(shí)開(kāi)啟灰漿泵向土體噴水泥漿，直到設計深度。

(8) 重復提升攪拌

關(guān)閉送漿泵，攪拌樁機旋轉提升攪拌水泥土，直至設計樁頂標高位置后停止作業(yè)，完成單樁施工。

(9) 停機、成樁、記錄

噴漿完畢后，停機，清理鉆桿和壓漿管道，做好成樁施工記錄。

(10) 機具移位

上一根樁施工完畢，鉆機移位，進(jìn)行下一根樁的施工。

3、施工質(zhì)量控制要求

(1) 保證樁位準確，樁位偏差不得大于 50mm；樁體垂直，垂直偏差應小于 1.0%。

(2) 水泥摻入量每延米水泥用量不應設計要求，制備好的漿液不得離析，停滯時(shí)間較長(cháng)時(shí)按廢漿處理。

(3) 因故停漿時(shí)，應及時(shí)通知操作人員，記錄停漿深度，為防止斷樁或缺漿，應將鉆頭攪拌和下沉至停漿點(diǎn)以下 1m，待恢復供漿時(shí)再?lài)姖{提升。

(4) 專(zhuān)人記錄每樁下沉或提升時(shí)間。深度誤差小于 50mm，時(shí)間誤差小于 5s，施工中發(fā)生的問(wèn)題均在記錄中注明。

(5) 每根攪拌樁施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗管路中殘漿，并適當清除鉆頭上的附帶泥漿。